Техническое диагностирование методами неразрушающего контроля

В ходе производственно-эксплуатационных процессов техническое состояние любого объекта требует регулярной оценки. При проведении технического диагностирования активно используются методы неразрушающего контроля, что позволяет выполнить диагностические работы без разрушения/разборки оборудования.

Неразрушающий контроль (НК) – это проведение работ по диагностике объекта (зданий, оборудования, их отдельных элементов и конструкций), не требующей деформации, разрушения объекта, выведения его из работы или демонтажа.

Отсутствие контроля или его некачественное выполнение может привести не только к нарушению условий эксплуатации, но и к преждевременному прекращению функционирования изделия, что повлечет за собой значительный материальный ущерб. Также возможность возникновения взрывоопасной ситуации, пожара, отравления окружающей среды и трагической гибели людей.

Техническое диагностирование с применением методов неразрушающего контроля позволит: 

- минимизировать риск аварий и повысить уровень безопасности зданий и сооружений, технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах;

- проверить соответствие объекта требованиям действующих нормативов и технической документации;

- на ранней стадии обнаружить и устранить различные дефекты;

- провести оценку обнаруженных отклонений и дефектов, установив уровень их опасности.

Кто может выполнять работы по техническому диагностированию методами НК? 

Работы по техническому диагностированию выполняются исключительно специализированными организациями, имеющими аттестованную лабораторию неразрушающего контроля.

ООО «НТЦ «Анклав» обладает собственной аттестованной лабораторией неразрушающего контроля (Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего №89А022239), поверенным и исправным приборным парком, а также аттестованными специалистами для выполнения работ.

Объекты технического диагностирования: 

• Оборудование, работающее под избыточным давлением (котлы, сосуды, барокамеры, трубопроводы пара и горячей воды).
• Системы газоснабжения и газораспределения (наружные и внутренние газопроводы, газовое оборудование, детали и узлы).
• Подъёмные сооружения – (вышки, грузоподъёмные краны, эскалаторы, лифты, фуникулеры, краны-манипуляторы).
• Здания и сооружения (строительные объекты (строительные конструкции, металлоконструкции бетонные и железобетонные конструкции)
• Магистральные газопроводы, нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, технологические газопроводы.
• Оборудование взрывопожароопасных и химических опасных производств. (резервуары, изотермические хранилища, криогенное оборудование, аммиачные холодильные установки,технологические трубопроводы, компрессорное и насосное оборудование, технологические трубопроводы).
• Объекты железнодорожного транспорта (цистерны, контейнеры для транспортировки опасных веществ, подъездные пути).
• Оборудование нефтяной и газовой промышленности (оборудование для бурения, эксплуатации, освоения и ремонта скважин, газонефтеперекачивающих станций)

Выбор метода контроля зависит от ставящихся задач при проведении технического диагностирования, а также от эффективности определенного метода контроля применительно к обследуемому техническому устройству, сооружению.

Специалисты ООО «НТЦ «Анклав» проконсультируют и помогут выбрать методы, которые будут применимы в Вашем случае.

Основные методы неразрушающего контроля, которые мы применяем: 

1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК). Относится к методам оптического контроля, позволяет выявить наиболее часто встречающиеся поверхностные дефекты и обязателен перед использованием других методов неразрушающего контроля. Один из самых недорогих, быстрых и информативных методов.
2. Ультразвуковой контроль (УК). Один из основных методов. Позволяет обнаружить и классифицировать внутренние дефекты в таких материалах как сталь, металл и сплавы, широко применяется для контроля сварных соединений);
3. Капиллярный контроль (ПВК). Метод, основанный на проникновении определенных жидких веществ в поверхностные дефекты изделия под действием капиллярного давления. Позволяет обнаружить самые незначительные и мелкие дефекты.
4. Течеискание (ПВТ). Это процесс обнаружения течей с помощью искровых, масс-спектрометрических, гелиевых, фреоновых, ультразвуковых люминесцентных, галогенных течеискателей, ультрафиолетовых детекторов, «аэродверей», способных обнаружить самые «тонкие» течи).
5. Вихретоковый контроль (ВК). Использует электромагнитную индукцию для обнаружения дефектов в проводящих материалах, обнаруживает даже небольшие трещины вблизи или на поверхности материала, проводится только на электропроводящем оборудовании, поэтому основное преимущество данного контроля в отсутствии воздействия на результаты контроля непроводящих веществ (влажность, давление, загрязненность газовой среды).
6. Магнитный контроль (МК). Применяют для выявления дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов (сталь, чугун), т. е. материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего магнитного поля, обладает универсальностью применения, высокой чувствительностью, простотой выполнения и низкой трудоемкостью.
7. Вибрационная диагностика (ВД). Основан на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта, позволяет обнаруживать скрытые дефекты, в т. ч. на этапе их зарождения.
8. Акустико - эмиссионный контроль (АЭ). Основан на обнаружении упругих волн, которые генерируются при внезапной деформации напряженного материала, такой метод позволяет очень быстро обнаруживать рост даже самых небольших трещин, разломов включений, утечек газов или жидкостей, обладает высокой чувствительностью к растущим дефектам и позволяет в рабочих условиях определять приращение трещины до долей миллиметров);
9. Тепловой контроль (ТК). Позволяет осуществлять контроль объектов без вывода из эксплуатации и без какого-либо воздействия на них Основан на измерении, мониторинге и анализе температуры контролируемых объектов. Распределение температуры по поверхности объекта является основным параметром в тепловом методе, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, режиме работы объекта, его внутренней структуре и наличии скрытых внутренних дефектов.
10. Электрический контроль (ЭК) Основан на создании электрического поля на контролируемом объекте либо непосредственным воздействием на него электрическом возмущении, либо косвенно с помощью теплового, механического воздействия, позволяет определять дефекты различных материалов, измерять толщины покрытий и слоев и др.
11. Феррозондовый метод. Служит для выявления поверхностных и подповерхностных (лежащих в толще материала) дефектов типа нарушений сплошности: волосовин, трещин, раковин, закатов, плен, ужимов и т. п. Метод разрешается применять также для выявления дефектов типа нарушения сплошности сварных швов, для контроля качества структуры и геометрических размеров изделий.
12. Магнитографический метод.
13. Контроль качества изоляционных покрытий.